Un processo di stampa rotocalco totalmente digitalizzato per renderla competitiva anche su tirature da 5000 m con tempi di setup al -70%, sprechi di inchiostro al -50%, time-to-market più veloce e lavoro più semplice per l’operatore. Obiettivi e risultati della R&D Bobst.

Vantaggi e svantaggi della stampa rotocalco sono noti a tutti ed è altrettanto noto che l’esigenza sempre più pressante di razionalizzare flussi e costi impone ai fornitori di questa tecnologia di affrontare i grandi nodi problematici che la rendono meno competitiva, soprattutto sulle tirature sempre più corte.

Bobst ha raccolto la sfida arrivando a mettere a punto un sistema che ha attirato l’attenzione degli operatori e guadagnato il recente GRA International Gravure Award: una soluzione che permette di assicurare i proverbiali livelli di qualità della roto con una semplicità inedita, e senza quindi dover ricorrere a operatori altamente specializzati.

La novità più evidente è che il set up viene effettuato offline invece che a macchina ferma tramite il pannello di controllo, e che il sistema seleziona automaticamente i parametri più idonei al nuovo lavoro semplificando di molto la vita dell’operatore. Fatto questo in effetti è sufficiente “premere un bottone” per avviare il nuovo lavoro, memorizzando tutto ciò che serve per eventuali future ristampe.

Un’architettura modulare e integrata

SmartGRAVURE è una tecnologia sviluppata da Bobst per la piattaforma rotocalco MASTER 6003, che digitalizza l’intero flusso produttivo trasformando un processo tradizionalmente manuale in sistema automatizzato e data driven. La sua architettura modulare è costituita da tre componenti sinergici: oneSET per il setup automatico, onePRINT per il controllo colore in linea e oneECG per la gestione dell’Extended Color Gamut a palette fissa. Inoltre, la sua integrazione in BOBST Connect consente la gestione digitale delle ricette di stampa, la trasferibilità dei parametri macchina e la tracciabilità completa dei dati di produzione.

L’automazione del setup

OneSET automatizza la configurazione macchina partendo dai file dell’ordine (PDF). Attraverso algoritmi proprietari, il sistema:

  • calcola automaticamente la velocità produttiva ottimale in funzione delle caratteristiche del lavoro;
  • imposta le tensioni del supporto e le temperature di essiccazione;
  • attiva la “modalità ECO” per ridurre i consumi energetici;
  • genera una ricetta digitale trasferibile con un “clic” alla coda di stampa.

La preparazione avviene offline in prestampa, liberando tempo macchina e riducendo la dipendenza dalle competenze individuali, mentre la digitalizzazione elimina errori di input e variabilità operativa.

Il controllo automatizzato del colore

OnePRINT introduce un sistema a loop chiuso interfacciando un nuovo sistema di inchiostrazione, un sistema di preparazione colore e uno con spettrofotometro in linea, al fine di leggere e correggere automaticamente il colore in macchina. I colori primari vengono misurati in tempo reale e confrontati con i riferimenti LAB e densità ottica definiti nella ricetta digitale. Se necessario, un algoritmo di color management calcola la correzione esatta e invia automaticamente le istruzioni alla formulazione inchiostri.

Le nuove miscele vengono utilizzate nei rabbocchi successivi, garantendo stabilità cromatica continua dal primo all’ultimo metro stampato. Dal canto suo, il circuito di inchiostrazione è stato riprogettato per ridurre oltre il 50% del volume di inchiostro presente in macchina rispetto alle soluzioni rotocalco convenzionali, con riduzione proporzionale degli scarti.

L’ Extended Color Gamut a palette fissa

Ben noto agli addetti ai lavori, oneECG utilizza una palette fissa fino a sette colori; nei cambi lavoro vengono sostituiti esclusivamente i cilindri di stampa, mentre gli inchiostri restano in macchina. Il color matching viene digitalizzato e anticipato in prestampa.

La stabilità di registro è assicurata dal nuovo sistema Register+ che permette di controllare simultaneamente entrambi i lati del nastro. Il sistema MASTER 6003 con tecnologia oneECG è ufficialmente validato Pantone, attestando conformità cromatica agli standard internazionali.

Benefici in cifre

L’adozione di smartGRAVURE produce risultati documentati, che Bobst riassume in alcune cifre significative:

  • riduzione dei tempi di fermo per cambio lavoro fino al 70%;
  • riduzione degli sprechi di inchiostro fino al 50%;
  • riduzione del volume di inchiostro nel circuito macchina >50%;
  • ripetibilità del lavoro al 100%;
  • produzione economicamente sostenibile anche per tirature di circa 5.000 m².

La combinazione di set-up offline, controllo colore automatico e palette fissa incrementa l’uptime della macchina, stabilizza la qualità e riduce la necessità di intervento manuale. Infine, la completa tracciabilità digitale dei colori di processo elimina l’uso di miscele residuali tipiche della gestione tradizionale delle tinte spot, migliorando controllo qualità e sostenibilità.