Una storia fatta di integrazione e praticità

BST eltromat ha sviluppato una varietà di soluzioni di connettività per consentire ai propri clienti l’integrazione semplice e incrociata dei propri processi grazie al controllo qualità, così da modellare in modo flessibile i propri processi. Guardando oltre le singole attività l’azienda ha identificato le sinergie esistenti fra i processi ed utilizzato i controlli per l‘ottimizzazione dell’intera catena produttiva. Per esempio a LabelExpo Europe 2019, la BSTe ha mostrato i benefici nel collegare il QLink Work Flow dei sistemi di ispezione 100% della serie TubeScan con il software HYBRID nella produzione di etichette e nella stampa di imballaggi a fascia stretta.

I risultati attuali della collaborazione con il software HYBRID, uno dei principali fornitori al mondo di soluzioni innovative per flussi di lavoro prestampa basati su PDF e collegamenti a sistemi di gestione delle informazioni (MIS), consentono installazioni semplici e rapide. Un esempio è la nuova funzione di confronto PDF per i lavori di stampa direttamente in macchina da stampa. Ciò è possibile perché i file PDF creati dalla prestampa utilizzando PACKZ dal software HYBRID contengono tutti i parametri pertinenti, inclusi i requisiti per l’ispezione dei soggetti che devono essere prodotti. Una caratteristica eccezionale è che ora tutti gli oggetti possono coinvolgere dati dinamici e variabili come diversi codici a barre o sequenze alfanumeriche, anche casuali. I produttori di etichette stampano più velocemente riducendo tempi e scarti.

Nello stesso modo anni fa l’azienda ha collaborato con ColorWare, il produttore del software di gestione del colore MeasureColor, per collegare il modulo iPQ-Spectral del suo iPQ-Center con la soluzione di prestampa di ColorWare. IPQ-Center di BST eltromat include quattro moduli perfettamente integrati per il controllo e la gestione della qualità nella stampa in bobina: ispezione 100%, visualizzazione del nastro, misurazione del colore e flusso di lavoro (work-flow). In aggiunta ci sono anche moduli opzionali quali controllo codice a barre, controllo passo stampa , visualizzazione velature su tutto il formato stampa,visualizzazione inchiostri UV , cold seal e lacche. Con questo si copre l’intera  gamma di funzioni e si soddisfa tutti le attuali richieste del mercato.

Nell’ambito della collaborazione con ColorWare, gli ingegneri hanno realizzato la possibilità di preparare tutti i dati richiesti per la misurazione del colore spettrale in linea con iPQ-Spectral di BST eltromat addirittura nella fase di prestampa. Successivamente, i dati sono disponibili durante l’intero processo di produzione. I dati vengono forniti sotto  forma di file XML o JDF ai sistemi di controllo qualità, consentendo a questi di auto-impostarsi senza ulteriore intervento da parte dell’operatore. I tempi di avviamento sono così notevolmente ridotti.

Accelerazione del  “Converting 4.0”

Il concetto di “Converting 4.0” ha acquisito un’importanza crescente fin dal 2017. BST eltromat ha contribuito alla creazione della rete di Converting 4.0 inizialmente con la società KAMPF Schneid- und Wickeltechnik. La collaborazione tra le aziende ha riscosso molto successo. Alla fiera K 2019 di materie plastiche e gomma di Düsseldorf, ad esempio, una simulazione ha mostrato l’interazione di una linea digitale CLS PRO 600, sensore di contrasto di BST eltromat, con una taglierina ConSlitter e la piattaforma integrata @ vanced di Kampf Schneid- und Wickeltechnik. L’integrazione consente di settare automaticamente la sensoristica sull’asse delle lame di taglio in maniera motorizzata ed automatica.. Il sensore si sposta automaticamente sulle linee preimpostate e quindi fornisce informazioni utili per ottimizzare il processo di taglio.

A metà novembre 2019, BST eltromat ha preso parte al quarto incontro della rete Converting 4.0 in Windmöller & Hölscher (W&H) a Lengerich con oltre 100 visitatori. L’evento è stato intitolato “L’efficienza aumentata attraverso le fasi di processo” e si è occupato della comunicazione dei dati oltre i confini dei singoli processi. BST eltromat ha presentato soluzioni ed idee che prevedono l’integrazione del controllo qualità con i processi di pre e post produzione. La società ha sottolineato come l’unificazione dei dati sulla qualità porti a una maggiore efficienza e sicurezza, maggiore praticità e sostenibilità, a condizione che le informazioni siano disponibili in forma sincronizzata.

Ispezione ed intelligenza artificiale

L’uso dell’intelligenza artificiale per la classificazione degli errori ha destato alto interesse fra i membri della della rete Converting 4.0 i quali si trovano oggi a disegnare nuovi scenari per poter generare più valore aggiunto prendendo in considerazione tutti i dati delle lavorazioni e dei materiali.

Per esempio, grazie alla collaborazione con SeeOne Vision Technology, un produttore di sistemi di ispezione superficiale con sede a Firenze (Italia), BST eltromat oggi è in grado di integrare i risultati di controllo della qualità superficiale del film plastico con il processo di estrusione dello stesso. I sistemi SeeOne rilevano difetti superficiali in diversi materiali come film neutri , film metallizzati, carta o cartone utilizzando l’intelligenza artificiale per classificare difetti quali fori, inclusioni, corpi estranei come insetti o sporco. I risultati ottenuti dall’ispezione superficiale possono essere utilizzati in vari modi per ottimizzare i processi di produzione.

I controlli di qualità vengono inseriti nel flusso di lavoro iPQ di BST eltromat, il quale consente di interpretare i difetti oltre i limiti del processo. È quindi possibile identificare le cause degli effetti indesiderati nel processo di lavoro , le anomalie vengono quindi tracciate e documentate nei protocolli di qualità delle bobine per esempio nell’estrusione di materiale plastico.

Networking e produzione “snella”  vanno a braccetto

L’industria del packaging deve ridurre l’impatto ambientale dei suoi prodotti e processi produttivi, lavorando verso alternative più sostenibili, in particolare per i produttori di soluzioni di imballaggio flessibile. La connessione tra processi di controllo qualità e la sua integrazione con altri sistemi possono stabilire processi di produzione più snelli ed efficaci. Aumentando l’efficienza e l’affidabilità dei processi nel settore della produzione di imballaggi, si evitano gli scarti o almeno li si riducono in modo significativo.

I trasformatori di materiali per l’imballaggio flessibile stanno lavorando duramente su substrati riciclabili innovativi, fino al 100%, realizzati con materiali monopolimeri per sostituire i compositi multipolimero.  I nuovi materiali di imballaggio devono offrire le stesse prestazioni e la stesse caratteristiche di qualità estetica degli esistenti e devono anche consentire lo stesso livello di efficienza durante il processo di fabbricazione delle soluzioni di imballaggio flessibili.

Durante il segmento “Riciclati in prodotti” del VDMA Circular Economy Forum alla fiera K 2019, BST eltromat ha mostrato come i processi di Converting 4.0 integrati supportano la produzione di materiali plastici innovativi che possono essere utilizzati per imballaggi riciclabili o biodegradabili. BST eltromat soddisfa questi requisiti mediante sistemi di guidanastro, sensori e sistemi di ispezione adeguati.

Il giusto supporto nel modo più veloce

La facilità d’uso è uno dei criteri più importanti che determina l’idoneità dei sistemi di produzione per Industria 4.0. BST eltromat ha costantemente migliorato con innovazione continua il controllo qualità. Per esempio con gli schermi tattili e menù intuitivi sulle centraline dei suoi sistemi guidanastro. Questi sono oramai considerati standard di mercato sia per la comodità di utilizzo che per la sicurezza agli operatori macchina. Basta un’idea relativamente semplice che venga implementata in modo intelligente.

BST eltromat incorpora ora codici QR bidimensionali nell’interfaccia utente dei suoi nuovi prodotti. Questi vengono scansionati dagli operatori macchina utilizzando gli smartphone per l’accesso diretto alle istruzioni per l’uso del sistema coi relativi video di configurazione. Le informazioni sono disponibili anche sul sito Web dell’azienda. L’applicazione intelligente utilizza anche le impostazioni di sistema dei dispositivi mobili per rilevare automaticamente la versione della lingua prescelta. Gli operatori macchina non hanno bisogno di un’applicazione o di un software speciale per accedere rapidamente alle risposte alle loro domande. E’ oggi sufficiente una normale funzione scanner di codici QR sul proprio dispositivo mobile. BST La BST eltromat utilizza qui tecnologie comuni per rendere i suoi sistemi di controllo qualità ancora più facili da utilizzare. La società considera il processo nel suo insieme e sfrutta appieno le possibilità tecnologiche a beneficio dei suoi clienti.

A history of practical integration concepts

BST eltromat has developed a variety of networking solutions to allow its customers simple, cross-process integration of its quality assurance systems. With these solutions, customers can flexibly model their individual processes. BST eltromat has a lengthy track record, and for years, the company has been thinking beyond the individual process steps to show its customers potential for optimization along the entire value chain. At LABELEXPO EUROPE 2019, for instance, the company highlighted the benefit of combining the QLink workflow for 100% inspection systems of the TubeScan family with HYBRID software in label production and narrow-web package printing.

The current results of the collaboration with HYBRID Software, one of the world’s leading providers of innovative solutions for PDF-based pre-press-stage workflows and linkups to management information systems (MIS), enable greatly simplified and shortened setup processes – including quality assurance. One example is the new option of PDF comparison for print jobs directly in the printing machine. Machine operators will no longer have to scan proofs and then compare them to the specifications from the pre-press stage. This is possible because the PDF files for print jobs that the pre-press stage creates using PACKZ from HYBRID Software contain all the relevant parameters, including the requirements for inspecting the jobs that need to be printed. One outstanding feature is that all objects can now involve dynamic, variable data such as different barcodes or alphanumerical – even randomized – sequences. Label producers are printing faster than ever, and reducing the amount of waste they generate at the same time.

Likewise, the company years ago worked with ColorWare, the maker of the color management software MeasureColor, to link the iPQ-Spectral module of its iPQ-Center with ColorWare’s pre-press stage solution. BST eltromat’s iPQ-Center includes four seamlessly integrated high-end modules for quality control and management in web printing – 100% inspection, web monitoring, color measurement and workflow. With their range of functions, they cover virtually all of the market’s current requirements.

As part of the cooperation with ColorWare, engineers devised the option of preparing all the required data for the inline spectral color measurement with iPQ-Spectral from BST eltromat in the pre-press stage. The job data is captured once in the pre-press stage. After that, it is available throughout the whole production process. The data is supplied either as XML or JDF files to the quality assurance systems, allowing these systems to be set up without additional intervention by the operator. As all the relevant job data is entered at the pre-press stage, and later made available throughout the production process, the set-up times are significantly reduced. At the same time, there are fewer problems arising from repeated entry of the same data at different stages in the value chain.

Converting 4.0 gathering pace

The concept of “Converting 4.0” has been steadily gaining importance since 2017. BST eltromat helped to found the Converting 4.0 network, initiated by the company KAMPF Schneid- und Wickeltechnik. The cooperation among companies in this network is now very successful. At the K 2019 plastics and rubber exhibition in Düsseldorf, for example, a simulation showed the interaction of a CLS PRO 600 digital line and contrast sensor from BST eltromat with a ConSlitter-type slitting machine and the the@vanced integrated platform from Kampf Schneid- und Wickeltechnik. The integration allows the sensor technology and the motor-driven knife axle of the slitter to be set up automatically. With this concept, the knives are no longer aligned with the sensor. Instead of this, the lines and objects on the webs are aligned with the knife axle and the sensor. The sensor automatically moves to the preset lines and then supplies information useful for optimizing the cutting process.

In mid-November 2019, BST eltromat took part in the fourth gathering of the Converting 4.0 network at Windmöller & Hölscher (W&H) in Lengerich with more than 100 visitors. The event was headlined “Boosting Efficiency across Value Chains” and dealt with process data communication across process boundaries. Here, too, BST eltromat presented solutions and ideas involving the integration of quality assurance with upstream and downstream production processes. The company highlighted how bringing together quality data leads to greater efficiency and security as well as more convenience and sustainability, provided the information is available in synchronized form.

Inspection and artificial intelligence

The members of the network showed great interest in the methods of analysis presented, such as the use of artificial intelligence for the classification of errors. Currently, members of the Converting 4.0 network are developing scenarios that describe how more added value can be generated by taking additional process and material data into account.

For example, in the framework of its cooperation with SeeOne Vision Technology, a manufacturer of surface inspection systems based in Florence, Italy, BST eltromat is linking information from film extrusion with quality data from the printing process. SeeOne’s systems detect surface defects in different materials such as films, metallized films, paper or cardboard, and use artificial intelligence to classify them as holes or inclusions, or as foreign matter such as insects or dirt. The findings gained from surface inspection can be used in various ways to optimize production processes.

For example, the quality logs feed into the iPQ-Workflow of BST eltromat, which makes it possible to interpret defects across process boundaries. The causes of undesired effects in the printing process can then be identified, if anomalies are documented in the quality logs of the film extrusion process in the same area of the film.

Networking and resource-friendly production go hand in hand

The packaging industry is under huge pressure to reduce the environmental footprint of its products and production processes and to work towards more sustainable alternatives. This applies in particular to manufacturers of flexible packaging solutions. Cross-process connection of quality assurance and its integration with other systems can make a vital contribution toward establishing resource-friendly production processes. By increasing both efficiency and process reliability within the packaging production industry, it helps packaging manufacturers to avoid waste or at least reduce it significantly. Beyond the environmental benefits, there are also a number of economic reasons for keeping waste to a minimum.

Moreover, manufacturers of flexible packaging materials are working hard on innovative, up to 100-percent recyclable substrates made of monopolymer materials to replace the multipolymer composites that have been the norm up to now. The new packaging materials must offer the same performance and the same aesthetic quality as the existing substrates, and they must also allow the same level of efficiency during the manufacturing process of the flexible packaging solutions.

During the “Recyclates in Products” segment of the VDMA Circular Economy Forum at the K 2019 expo, BST eltromat showed how integrated Converting 4.0 processes support the production of innovative plastic materials that can be used for recyclable or biodegradable packaging. The new materials have special properties that impose new requirements on the web guiding or the surface and print inspection, for example. BST eltromat meets these requirements in part with adjusted web guiding systems, sensors and inspection systems.

The right support in the fastest way

User-friendliness is one of the most essential criteria that determines the suitability of production systems for Industry 4.0. With its important innovations, BST eltromat has been constantly raising the bar for quality assurance from one decade to the next in terms of ease of use. Consider the intuitive touch-screen displays on the controllers of its web guiding systems. These are widely thought of as the market standard for both convenience and safety. Even so, there are always new ways to make life even easier for machine operators. Sometimes all it takes is a relatively simple idea that just has to be implemented intelligently.

For example, BST eltromat now incorporates two-dimensional QR codes into the user interface of its new products. These can be scanned by machine operators using smartphones for direct access to the digital system operating instructions and setup videos. This information is also available on the company website. The corresponding pages of the digital operating instructions open immediately, depending on where in the menu the machine operators scan the codes. The intelligent application also uses the system settings of the mobile device to automatically detect which language version to launch. What’s even better is that machine operators do not need a special app or software to swiftly access straightforward answers to their questions. All they need is a QR code scanner on their mobile device. BST eltromat is here using standard technology to make its quality assurance systems even easier for its customers to use. This is another example of how the company considers the process as a whole and makes full use of the technical possibilities now available for the benefit of its customers.

Da un bel po’ di tempo, l’integrazione dei sistemi di controllo della qualità a livello di processo incrociato è un compito fondamentale svolto da BST eltromat per i suoi clienti. In effetti, questo vale per tutti i settori industriali in cui l’azienda è presente. Con PROSolutions, BST eltromat ha sviluppato un’efficace piattaforma operativa e di visualizzazione modulare, che facilita l’integrazione del processo incrociato di elementi, come per esempio sistemi di guidanastri e sensori, in uso in tutta l’azienda cliente. Inoltre, PROSolutions può anche integrare soluzioni di altri produttori; è proprio questa l’area  in cui  l’azienda sta costantemente aprendo nuove possibilità per i suoi clienti. Infatti, le fiere autunnali del 2019 hanno visto per la prima volta BST eltromat mostrare i vantaggi dell’interazione tra le sue soluzioni di controllo e i sistemi di vari partners del settore secondo Converting 4.0.

Concetti di integrazione per esigenze future

BST eltromat si impegna costantemente a fornire ai clienti il maggior numero possibile di integrazione per la rete dei loro sistemi di controllo della qualità. Questo è il motivo per cui l’azienda è coinvolta nella task force OPC UA (Open Platform Communications Unified Architecture) all’interno della German Mechanical Engineering Industry Association (VDMA). Questa interfaccia ha lo scopo di standardizzare il modo in cui i vari sistemi di produzione sono collegati in rete. È con questo progetto che BST eltromat ha presentato il controller ekr CON 600 alla fiera K di Dusseldorf nell’autunno 2019, in quanto la tecnologia orientata al futuro del controller è predisposta ai nuovi requisiti di integrazione. La sua architettura consente di incorporare vari sistemi ospiti senza modificare le piattaforme operative e di connessione.

La nuova rete ekr CON 600 è una versione più efficiente del ben conosciuto controller digitale ekr 500, già ampiamente affermata sul mercato. Il suo display touch-screen rende altrettanto intuitivo operare come qualsiasi altro controller di BST eltromat. La rete ekr CON 600 consente ai clienti di integrare facilmente i dispositivi guidanastro ai loro sistemi di controllo macchina via bus di campo e di utilizzare i dati raccolti attraverso questi sistemi per ottimizzare i propri processi. Ciò significa che possono incorporare il guidanastro nei loro processi produttivi e lavorare di conseguenza in modo più efficiente. Possono anche ridurre al minimo gli scarti per risparmiare sia materiali che costi.

Soluzioni per nuove richieste

Quando si tratta di realizzare processi di produzione più rispettosi dell‘ambiente per soluzioni di imballaggio flessibile, una considerazione importante riguarda la riduzione dell’uso dei materiali al minimo possible. È qui che entra in gioco l’innovativa tecnologia dei sensori. La fiera Drupa 2020 vedrà BST eltromat presentare varie soluzioni per risparmiare più materiale possibile – anche con macchine ad alta velocità – con l’aiuto di sistemi guidanastro. Tale obbiettivo è destinato a diventare sempre più importante, visto che il settore è alla ricerca di processi di produzione con risorse a basso  impatto ambientale che includono anche progetti di imballi con disegni sempre più complessi.

Per quanto riguarda l’integrazione dei processi di guidanastro, c’è un altro aspetto da considerare: di fronte a macchine di produzione sempre più complesse, il mercato ha bisogno di soluzioni più compatte che possano essere integrate in modo più flessibile nelle macchine e quindi occupare meno spazio. Questo è esattamente il motivo per cui BST eltromat ha completamente rivisto la progettazione dei suoi sistemi guidanastro per fascia larga e ha dato vita a nuove idee. Le modifiche includono un’ulteriore ottimizzazione della struttura in acciaio e una significativa riduzione dell’altezza del dispositivo di guida del nastro. Oltre a migliorare la progettazione strutturale, l’azienda ha anche continuato a ottimizzare la precisione di guida ottenibile e il comportamento di risposta dei suoi sistemi guidanastro.

Per quanto riguarda il tema della facilità di utilizzo, questo è uno dei criteri più importanti che determina l’idoneità dei sistemi di produzione per l’Industria 4.0. Con le sue innovazioni pionieristiche, BST eltromat ha costantemente alzato l’asticella della qualità da un decennio all’altro in termini di facilità d’uso. Si consideri, ad esempio, gli intuitivi display touch-screen di BST eltromat sulla centralina di comando. Questi sono ampiamente progettati secondo gli standard di mercato sia per la comodità operativa sia per la sicurezza. Ciò nonostante, ci sono sempre nuove soluzioni per rendere la vita ancora più facile agli operatori delle macchine. A volte basta un’idea relativamente semplice ma implementata in modo intelligente.

È per questo motivo che BST eltromat ora inserisce i codici QR bidimensionali nell’interfaccia utente dei suoi controller, in quanto gli operatori delle macchine possono scansionarli con i loro smartphone per accedere direttamente alle istruzioni operative del sistema digitale e ai video di impostazione dei lavori. Quest‘informazioni sono disponibili anche sul sito web dell’azienda. Le pagine corrispondenti alle istruzioni di funzionamento digitali si aprono immediatamente, a seconda di dove e quale codice gli operatori macchina scansionano. Il sistema “intelligente” utilizza anche le impostazioni di sistema del dispositivo smartphone per rilevare automaticamente quale lingua utilizzare. Inoltre gli operatori macchina non hanno bisogno di un’applicazione speciale o software per accedere rapidamente a risposte semplici alle loro domande. Tutto ciò di cui hanno bisogno è uno scanner di codice QR sul proprio dispositivo mobile. BST eltromat utilizza la tecnologia standard per massimizzare davvero la facilità d’uso dei suoi sistemi di controllo qualità per i suoi clienti. Questo è solo uno dei tanti esempi di come l’azienda considera il processo nel suo complesso e mette a disposizione tutte le tecnologie oggi disponibili a beneficio dei suoi clienti.

In un mondo globalizzato, l’ampia gamma di esigenze individuali è in aumento anche nel campo della guida del nastro. Grazie all’esperienza come integratore di sistemi e una presenza globale e capillare della sua rete di vendita, produzione e assistenza tecnica – che comprende oltre 50 filiali e partner – BST eltromat è il partner ideale per i clienti di tutto il mondo. ekr CON 600 di BST eltromat è un nuovo controller con una tecnologia orientata al futuro, aperta alle nuove richieste di integrazione. L’architettura del sistema consente di incorporare vari sistemi fieldbus senza modificare i sistemi operativi e di connessione.